设备概述：

　　AXT-S750是重庆安星特机电设备有限公司针对焊补曲面，内圆等非平面工件自动化焊接、堆焊而研发生产的水冷大功率冷焊机，主要解轴类、紫铜、钣金等工件长时间焊接中焊枪出现发烫的现象和补焊中出现的不易熔合、不易焊透、热裂纹、气孔等问题；以及自动化修复过程中因磨损面不平造成的钨极损耗、虚焊、气孔等问题。

设备原理：

　　采用电容储能，高频引弧，将存储在电容中的电能通过脉冲电弧的形式瞬间释放于钨极和工件之间，精准集中的电流使得焊后焊点温度小于工件散发的温度，从而达到冷焊效果

设备优势：

　　瞬时功率可以达到150KW，紫铜焊接、补焊无需提前预热

　　自带弧压跟踪系统，可根据释放的电弧弧压值，自动调整焊枪离工件的高度，更适合自动化焊接、堆焊

　　设备内部采用分体式模块化设计，外加绝缘漆工艺，内部干扰小，故障率低，售后更简单

　　单次焊点直径2mm-12mm，单次熔深0.3mm-5mm，较常规冷焊机更适合3mm以上的中厚板焊接， 及大面积大工作量堆焊。

　　高速脉冲，可以达到14弧点/秒

主要应用领域：

　　(一)自动化轴类磨损修复方案； (二)2mm以上的紫铜件焊接、补焊

　　(三)直径大于55mm的内圆自动化堆焊修复方案；

AXT-S750在圆形工件的自动化堆焊应用：

　　AXT-S750自带弧压高度跟踪系统，适合非平面和内孔的自动化堆焊，可以有效地解决因焊接面不平和视力不及而造成的焊接困难。适用于内孔直径大于50mm的45#钢、40cr、38crmo、42crmo、不锈钢等碳钢、合金钢材料。

       1.外圆：电机轴，基体#45 钢，外圆直径 120mm，单边堆焊 0.6mm，要求堆焊层不脱落、不开裂，电机轴不变形，加工后无气孔；内圆：内圆直径 100mm，壁厚 10mm，要求不脱落，不开裂，不变形，单边堆焊 0.5mm。

       2.焊接电源 AXT-S750，带弧压跟踪系统，内圆自动化堆焊优势明显；AXT-T2 双驱送丝机，送丝范围；

0.8-1.6mm，送丝速度 0-6000m/min；内外圆控制系统，带螺旋跟非螺旋两种焊接方式，我们使用非螺旋方式进行堆焊，系统可以控制堆焊疏密度，焊枪前进速度以及旋转方向。

       3.采用直径 1.2mm，ER50-6 焊丝，气体 99.9%氩气，气体流量 5L/min，焊缝宽度 4mm，堆焊速度 300mm/Min,堆焊高度 0.93mm，堆焊温度<80°。

      1.图 1 为堆焊层与基体熔合区，图 2 为堆焊层显微组织，图片清晰可见堆焊层为细小的柱状马氏体组织，基体与堆焊层结合良好，基本不存在气孔和裂纹等缺陷。

综述:AXT-J750 在内孔直径>50mm 的轴承座，液压缸等产品上堆焊，无气孔裂痕，结合牢固，可以达到修复要求。

设备使用要求：

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